ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆଜି ଉପଲବ୍ଧ ଥିବା ଅନେକ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆପଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମେସିନ୍ କରିପାରିବେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |

CNC ଟର୍ନିଂ |
ସିଏନ୍ସି ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକକ-ପଏଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଏହାର ଅକ୍ଷରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |ମେସିନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ୱାର୍କସିପ୍ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଫିଡ୍ ଗତି କରିଥାଏ |

CNC ମିଲିଂ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ଏହାର ଅକ୍ଷରେ ଏକ ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ନିଜ ଅକ୍ଷରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |କଟିଙ୍ଗ କ୍ରିୟା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଉଭୟର ମିଳିତ ଫିଡ୍ ଗତି ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୁଏ |ଏହି ଗତି ଏକାଧିକ ଅକ୍ଷରେ ଚାଲିପାରିବ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଆଜି ଉପଲବ୍ଧ ଥିବା ଅନେକ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆପଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମେସିନ୍ କରିପାରିବେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |

CNC ଟର୍ନିଂ |
ସିଏନ୍ସି ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକକ-ପଏଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଏହାର ଅକ୍ଷରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |ମେସିନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ୱାର୍କସିପ୍ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଫିଡ୍ ଗତି କରିଥାଏ |

CNC ଟର୍ନିଂ |
CNC ଟର୍ନିଂ |
CNC ମିଲିଂ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ଏହାର ଅକ୍ଷରେ ଏକ ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ନିଜ ଅକ୍ଷରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |କଟିଙ୍ଗ କ୍ରିୟା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଉଭୟର ମିଳିତ ଫିଡ୍ ଗତି ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୁଏ |ଏହି ଗତି ଏକାଧିକ ଅକ୍ଷରେ ଚାଲିପାରିବ |

cnc-milling
CNC ମିଲିଂ |
ପକେଟ
ପକେଟ ମିଲିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ପକେଟିଂ ହେଉଛି CNC ମିଲର ଏକ ରୂପ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଖାଲ ପକେଟ ଏକ ଅଂଶରେ ମେସିନ କରାଯାଏ |

ସାମ୍ନା କରିବା |
ମେସିନିଂରେ ସାମ୍ନା କରିବା ଏକ ଫେସ୍ ଟର୍ନିଂ କିମ୍ବା ଫେସ୍ ମିଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମତଳ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ମୁହଁ ବୁଲାଇବା |
CNC ଡ୍ରିଲିଂ |
CNC ଡ୍ରିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଛିଦ୍ର ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହି ଅପରେସନ୍ ରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ଏକ ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଖୋଳାଯିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ଗତି କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଏକ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମେସିନ ପାଇଁ ଉପକରଣ |
ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ |
ଏକ ଟୁଲ୍ ଜ୍ୟାମିତିର ବିଭିନ୍ନ ଦିଗ ଅଛି ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଏହାର ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |ଏଥି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏହାର ବଂଶୀ ଗଣନା |ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଚିପ୍ ନିର୍ବାହରେ ଅସୁବିଧାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ 2-3 ବଂଶୀ ରହିବା ଉଚିତ |ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ବଂଶୀ ଛୋଟ ଚିପ ଉପତ୍ୟକାରେ ପରିଣତ ହୁଏ |ଏହାଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବୃହତ ଚିପ୍ସ ଅଟକି ଯିବ |ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ଶକ୍ତି କମ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ, ଆପଣ 2 ବଂଶୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |ଚିପ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଶକ୍ତିର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୁଳନ ପାଇଁ, 3 ବଂଶୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ସାଧନ ବଂଶୀ (harveyperformance.com)
ହେଲିକ୍ସ କୋଣ |
ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରରେ ଏକ ସିଧା ଲାଇନ ଟାଙ୍ଗେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ |ଏହା ସାଧନ କାଟିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଏକ ଅଂଶରୁ ଶୀଘ୍ର ଚିପ୍ସ ଅପସାରଣ କରେ, ଏହା କାଟିବା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଏହା ଚିପ୍ସକୁ ଟୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରେ |ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏକ ନିମ୍ନ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ କିନ୍ତୁ ଚିପ୍ସକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଆଲୁମିନିୟମ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ, 35 ° କିମ୍ବା 40 ° ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ରୁଗ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ 45 ° ର ଏକ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ |

ହେଲିକ୍ସ କୋଣ (ଉଇକିପିଡ଼ିଆ ଡଟ୍ କମ୍)
କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ
ଏକ ଉପକରଣର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କୋଣ ସାଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଚାଟର୍ ଖୋଳିବାକୁ ଦେବ |ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏକ ଅତି ଛୋଟ କୋଣ ସାଧନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |6 ° ରୁ 10 ° ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମ CNC ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ |

ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ କାଟିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ପସନ୍ଦିତ ସାମଗ୍ରୀ |କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନରମ କଟିଙ୍ଗ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ଏକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣରେ ଯାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାହା କଠିନତା ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ରେଜରର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତା |ଏହି କ୍ଷମତା କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣରେ ଉପସ୍ଥିତ ଏବଂ ଏହା ଦୁଇଟି କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅନୁପାତ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ବୃହତ ଶସ୍ୟ ଆକାର କଠିନ ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଏକ ଛୋଟ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏକ କଠିନ, ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଆମେ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସମ୍ପତ୍ତି |ଛୋଟ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବାକୁ କୋବାଲ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଅବଶ୍ୟ, କୋବାଲ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ସାଧନ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଚାବି ହେଉଛି ଏହି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର କୋବାଲ୍ଟ (2-20%) ସହିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ତଥାପି ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିବା |କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ Ste ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଜଡିତ ଉଚ୍ଚ ଗତି |

ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ, ଉପକରଣ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଆବରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride), ଏବଂ ହୀରା ପରି ଆବରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ପାଇଁ କିଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ |

ଫିଡ୍ ଏବଂ ଗତି |
କଟିଙ୍ଗ ଗତି ହେଉଛି ଗତି ଯେଉଁଥିରେ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ବେଗକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରର ସୀମା ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂରେ ଗତି ଯେତିକି ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ସେତିକି ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହା ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ଗଠନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ, ଅଂଶରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିକୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଉନ୍ନତି କରେ ଏବଂ ଫିନିସିଂରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |ବ୍ୟବହୃତ ସଠିକ୍ ଗତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |

ଫିଡ୍ ହାର ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ର ବିପ୍ଳବ ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ କିମ୍ବା ଟୁଲ୍ ଗତି କରୁଥିବା ଦୂରତା |ବ୍ୟବହୃତ ଫିଡ୍ ଇଚ୍ଛାକୃତ ସମାପ୍ତି, ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |କଠିନ କାଟଗୁଡିକ 0.15 ରୁ 2.03 mm / rev ର ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ କଟ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ 0.05 ରୁ 0.15mm / rev ର ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ତରଳ କାଟିବା |
ଏହାର ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳତା ସତ୍ତ୍ never େ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶୁଖିଲା କାଟନ୍ତୁ ନାହିଁ କାରଣ ଏହା ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ତରଳଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଦ୍ରବୀଭୂତ-ତେଲ ଏମୁଲେସନ ଏବଂ ମିନେରାଲ୍ ତେଲ |ତରଳ ପଦାର୍ଥ କାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ କ୍ଲୋରାଇନ୍ କିମ୍ବା ସକ୍ରିୟ ସଲଫର୍ ଥାଏ କାରଣ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଦାଗ |