କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ପରି ପ୍ରମୁଖ ଶାରୀରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଚରମ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନେକ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିପରି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ଶିଖନ୍ତୁ |
ପରିଚୟ
ମୁଖ୍ୟ ଶାରୀରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଚରମ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନେକ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ କଠିନତା, ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ) |ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ପଦାର୍ଥର ରାସାୟନିକ ରଚନାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଘଟିଥାଏ |
ସେହି ଚିକିତ୍ସାଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତବ ଆଲୋଇସ୍ (ସାଧାରଣତ)) ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ, ତା’ପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ |ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ହୁଏ, ସେହି ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଇଥିବା ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣର ଅନ୍ତିମ ଭ physical ତିକ ଗୁଣକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୀକ୍ଷା କରିଥିଲୁ ଯାହା CNC ମେସିନିଂରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଅନ୍ତିମ ଅଂଶର ଗୁଣରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରି, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ତୁମ ଅନୁପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କେବେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ |CNC ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତ either ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ:
CNC ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣର ଏକ ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁରୋଧ କରାଯାଏ ଯାହା ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ ହୁଏ, CNC ସେବା ପ୍ରଦାନକାରୀ ସେହି ଷ୍ଟକ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ମେସିନ୍ କରିବେ |ସୀସା ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରାୟତ the ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ପରେ: କିଛି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦାର୍ଥର କଠିନତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବ increase ାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଗଠନ ପରେ ଏକ ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ, CNC ମେସିନିଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯେହେତୁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏକ ପଦାର୍ଥର ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ CNC ମେସିନିଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏହା ମାନକ ଅଭ୍ୟାସ |
CNC ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ସମସ୍ତ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଥଣ୍ଡାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାୟୁରେ କିମ୍ବା ଚୁଲିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ସେମାନେ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭିନ୍ନ ଅଟନ୍ତି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରମରେ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗରେ, ଧାତୁକୁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଇଚ୍ଛାମୃତ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ହାସଲ କରିବାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ all ସମସ୍ତ ଧାତୁ ଆଲୋଇରେ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ କ processing ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ନରମ କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରକ improve ଶଳର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଯଦି ଅନ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଅଧିକାଂଶ CNC ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ସ୍ଥିତିର ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣ ରହିବ |
ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଅଂଶର ଉତ୍ତାପକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ (କିନ୍ତୁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଠାରୁ କମ୍) ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ CN CNC ମେସିନିଂ ପରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ |ଏହି ଉପାୟରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |
ଟେମ୍ପରିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଠାରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଂଶକୁ ଗରମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତ m ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ (1045 ଏବଂ A36) ଏବଂ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ (4140 ଏବଂ 4240) ର ଲିଭାଇବା ପରେ (ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗ ଦେଖନ୍ତୁ) ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ଲିଭାଇବା
କ୍ୱିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଧାତୁର ଉତ୍ତାପକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ତାପରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ, ସାଧାରଣତ oil ସାମଗ୍ରୀକୁ ତେଲ କିମ୍ବା ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପବନର ସ୍ରୋତରେ ପ୍ରକାଶ କରି |ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା “ଲକ୍-ଇନ୍” ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯାହା ଗରମ ହେବା ସମୟରେ ପଦାର୍ଥ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ qu ଲିଭାଯାଇଥାଏ (କଳାବଜାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କ ବ୍ଲେଡକୁ ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ ବୋଲି ଭାବନ୍ତୁ), କାରଣ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନତା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିଥାଏ |
ସେମାନଙ୍କର ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚତର କଠିନତା ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାକୁ CNC ମେସିନିଂ ପରେ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଲିଭାଯାଏ |ଫଳାଫଳର କଠିନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ A2 ର ଲିଭାଇବା ପରେ 63-65 ରକ୍ୱେଲ୍ C ର କଠିନତା ଅଛି କିନ୍ତୁ 42 ରୁ 62 HRC ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଏକ କଠିନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ |ଟେମ୍ପରିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇଥାଏ, କାରଣ ଏହା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ (56-58 HRC ର କଠିନତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ) |
ବର୍ଷା କଠିନତା (ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ)
ବୃଷ୍ଟି କଠିନ କିମ୍ବା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଶବ୍ଦ ଯାହା ସାଧାରଣତ the ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବୃଷ୍ଟି କଠିନତା ହେଉଛି ଏକ ତିନୋଟି ସୋପାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ, ତାପରେ ଲିଭିଯାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ (ବୃଦ୍ଧ) ପାଇଁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ |ଏହା ଦ୍ the ାରା ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ବିଭିନ୍ନ ରଚନାର ପୃଥକ କଣିକା ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ଏକ ସିମିଲାର୍ ଉପାୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଚିନି ସ୍ଫଟିକ୍ ସମାଧାନ ଗରମ ହୋଇଯାଏ |
ବର୍ଷା କଠିନ ହେବା ପରେ, ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବହୁଗୁଣିତ ହୁଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 7075 ହେଉଛି ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ, ସାଧାରଣତ aer ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ତୁଳନାତ୍ମକ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିର ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଓଜନ 3 ଗୁଣରୁ କମ୍ ରହିଥାଏ |
କେସ୍ ହାର୍ଡିଂ ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ |
କେସ୍ କଠିନତା ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପରିବାର ଯାହାକି ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅଣ୍ଡରଲାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ରହିଥାଏ |ଏହାର ପ୍ରାୟତ volume ଏହାର ଭଲ୍ୟୁମ୍ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲିଭାଇବା ଦ୍ୱାରା) ଅଂଶର କଠିନତା ବ over ଼ାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଏହାକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, କାରଣ କଠିନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଭଗ୍ନ |
କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କେସ୍-କଠିନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |ଏଥିରେ କାର୍ବନ ସମୃଦ୍ଧ ପରିବେଶରେ ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲର ଗରମ ଏବଂ ଧାତୁ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ କାର୍ବନକୁ ଲକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲିଭାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହା ସମାନ ଉପାୟରେ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଯାହା ଆନାଡାଇଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -14-2022 |