ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା |

ଏହାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ବିଷୟରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା |କାଷ୍ଟିଂ ମରପ୍ରକ୍ରିୟା:

ସୁବିଧା:

(1) ଜଟିଳ ଆକୃତି, ଧାତୁ ବାହ୍ୟରେଖା, ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଗଭୀର ଗୁହାଳ ସହିତ ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ |କାରଣ ତରଳ ଧାତୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଉଚ୍ଚ ତରଳତା ବଜାୟ ରଖେ, ଧାତୁ ଅଂଶ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |

(୨) ର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା |କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ଉଚ୍ଚ, IT11-13 ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ବେଳେବେଳେ IT9 ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra0.8-3.2um ରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ଅଦଳବଦଳ ଭଲ |

()) ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ |ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହେତୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର କରାଯାଇ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କିଛି |କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ଏକତ୍ର ହୋଇ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏହାର ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାର ପ୍ରାୟ 60% -80%, ଏବଂ ଖାଲି ବ୍ୟବହାର ହାର 90% ରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

(4) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଭରିବା ହେତୁ, ଭରିବା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ ଶୀଘ୍ର ଦୃ solid ହୁଏ ଏବଂ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଅପରେସନ୍ ଚକ୍ର ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |ବିଭିନ୍ନ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଛି ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

(5) ସନ୍ନିବେଶର ସୁବିଧାଜନକ ବ୍ୟବହାର |ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଉପରେ ପୋଜିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସେଟ୍ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଇନଲେ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥାନୀୟ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ |

ଅଭାବ:

1. ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଭରିବା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ଗୁହାଳରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହେବାରେ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶରେ ଖାଲ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ କମିଯାଏ | ।ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଖାଲରେ ଗ୍ୟାସର ବିସ୍ତାର ହେତୁ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂର ଉପର ଅଂଶ ବବୁଲ ହୋଇଯିବ |ତେଣୁ, ଖାଲ ସହିତ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂକୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

2. କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

3. ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ଆକାର ସୀମିତ ଅଟେ |ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ସୀମିତତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ହେତୁ, ବଡ଼ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ମରିବା ଅସମ୍ଭବ |

4. ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୋଇର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ସୀମିତ ଅଟେ |କାରଣଡେ-କାଷ୍ଟିଂଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ limited ାରା ସୀମିତ, ସେଗୁଡିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ମୁଖ୍ୟତ die ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୋଇସ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |